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新乡市奥凌精密机械有限公司
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螺纹丝套(钢丝螺套的装配过程 螺纹丝套钢丝螺套装配由钻孔、攻丝、安装螺纹丝套、冲去安装柄4个主要步骤组成。
1、钻孔
使用螺纹丝套参数表中所列尺寸f的钻头钻孔(一般情况下指用切削丝锥的用的钻头尺寸,如果是挤压丝锥,则应选用挤压丝锥所需钻头),钻孔-要大于或等于l2;注意不要将孔钻成锥形,切屑不要掉入可能会引起损坏的地方。2锁紧型钢丝螺套锁紧型钢丝螺套是由菱形截面的钢丝绕成的多圈螺旋线圈,并有一圈以上的多边形锁紧圈,当与外螺纹零件配合时,其锁紧圈可以锁紧外螺纹零件,防止螺纹连接松动。钻孔后允许去毛刺性质的锪孔,锪孔不应超过0.4p-,因为过大的锪孔不利于螺纹丝套的旋入和引起不适应地装配。
2、攻丝
使用标有规定螺纹规格的螺纹丝套-丝锥攻丝,攻丝后螺纹有效长度必须超过螺纹丝套的公称长度,对于通孔要全部攻丝;攻丝的精度决定终标准内螺孔的公差带,使用者要适当地选择攻丝方法和润滑,盲孔攻丝要用力适当,以防折断丝锥。对于开槽头型手动安装工具,应将螺纹丝套放入安装扳手内,使安装柄嵌入导杆槽内转动安装扳手手柄,使螺纹丝套旋入螺孔,并使其距基体表面留有0。攻丝后,螺纹孔应清理,一般用压缩空气喷*吹,盲孔时还应使用带径向孔的长喷*自下而上清理,也可以用清洗的方法清理螺纹孔;螺纹孔精度高时(终螺纹精度m系列5h、6h,un系列2b,3b,应用-螺纹丝套底孔内螺纹塞规进行检查,以-攻丝形成的螺纹丝套-内螺纹孔及丝锥,攻丝工序的设备,工装在受控状态下。
3、安装
在一般情况下应用手动安装扳手进行螺纹丝套安装。
对于开槽头型手动安装工具,应将螺纹丝套放入安装扳手内,使安装柄嵌入导杆槽内转动安装扳手手柄,使螺纹丝套旋入螺孔,并使其距基体表面留有0.75~1.5p的空螺纹。使用时将钢丝螺套旋人特定尺寸的螺孔内,其菱形截面的外角与基体螺孔紧密贴合,而菱形截面的内角则形成一个新的标准的内螺纹。少量安装螺纹丝套时和14×2以上粗牙螺纹丝套安装时,可采用“t”型开槽或螺纹头简易工具安装。并注意不要在螺纹丝套安装柄上施加较大的轴向力以防“乱扣”。
一些小规格螺纹丝套,m系列m5以下,unc系列7/16以下用于安装的扳手有螺纹头型,应将螺纹丝套旋入安装扳手螺纹杆上,转动安装扳手手柄,使螺纹丝套旋入螺孔,并使其距基体表面留有0.75~1.5p的空螺纹在流水线装配或要求快速安装螺纹丝套的情况下,使用电动或气动的半自动的安装扳手,以获得快速、-的安装。广义的钢丝螺套安装工具包括了以下几种:工具包括了以下几种:1、-丝锥2、安装扳手3、冲断器4、卸套器新乡市奥凌精密机械有限公司螺套生产厂家。
螺纹丝套安装后,可用相应的级别塞规,检验所形成的标准内螺纹孔精度等级。
4、折断安装柄
通孔时,要将螺纹丝套安装柄拆断,一般用于冲断器对准安装柄,用200g左右的榔头猛打一下即可去除,对于14×1.25以上的细牙螺纹丝套,用尖嘴钳上下弯曲安装柄就能从开槽处折断。
取出螺纹丝套
在安装过程中出现问题或者由于螺纹丝套使用时间过长需要取出螺纹丝套,应当使用锥形带有刃口的卸套工具,对准手柄,用榔头猛打一下,用手加力按下手柄反螺纹方向旋转,即可取出螺纹丝套。
在使用钢丝螺套的过程中,在什么情况下会出现钢丝螺套跳扣呢?如若发现跳扣该怎么办呢?下面我们就来了解在相对应的情况下,如何解决钢丝螺套跳扣?
情况一:用锁紧型钢丝螺套的安装扳手装普通型钢丝螺套:换用与螺套匹配的安装扳手。
情况二:在钢丝螺套安装柄上施加轴向力过大:不应施加轴向力。
情况三:选用钻头过大致内螺纹牙型浅:底孔报废,换用合适直径的钻头。
情况四:丝锥磨损-致内螺纹牙型浅:用钢丝螺套-内螺纹底孔塞规检测,通规不通即换用新丝锥。
情况五:钢丝螺套牙型半角误差过大:与生产厂家调换。
情况六:钢丝螺套菱形丝型面-超差:与生产厂家调换。
情况七:安装完毕冲断安装柄时用力过大:取出重装或换用有安装柄的钢丝螺套。
其实,在安装钢丝螺套使用-的丝锥及安装工具攻丝和安装,螺套装于螺孔或螺母中,有减轻螺纹牙受力不均和抗冲击振动的作用,可以提高螺纹的疲劳强度,减少螺纹的磨损和抗腐蚀性能。延长螺孔寿命,从而延长其使用的时间。
新乡市奥凌精密机械有限公司位于新乡市牧野区牧野乡白小屯,主营钢丝螺套,螺纹护套,螺套等。是一家生产-、航空工业标准、统一螺纹标准等系列的钢丝螺套及各种配套工具的厂家。
1延长使用寿命:由于钢丝螺套是不锈钢材料,具有较强硬度,是软件的基件螺纹寿命增加几十到几百倍;增加了强度,也避免了脱扣,乱扣现象的发生。
2增加连接强度:可用于镁铝等软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料,避免滑丝、脱丝、错牙等现象。
3增-力面:可用于要求有强连接而又不能
钢丝螺套公称直径l的选择
钢丝螺套公称长度l即基本螺孔长度t2,一般按螺纹公称直径d的倍数产生,即l=t2=0.5d;1d;1.5d;2d;2.5d;3d
用户在选择l时,可根据螺孔材料强度和螺钉性能等需按表i选用,以达到理想的强度匹配。
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